化工泵作为输送化工介质的关键设备，因其输送介质多具有腐蚀性、毒性、易燃性或高粘度等特性，在操作、维护及安全管理上需遵循严格规范。以下从选型、安装、运行、维护及安全防护等维度，结合化工介质特性与行业标准，梳理核心注意事项：

一、选型与材质匹配注意事项

1. 介质特性适配

腐蚀性介质：

盐酸 / 硫酸（浓度＞30%）：选用氟塑料（FEP/PFA）衬里泵或钛合金（TA2）材质，避免普通不锈钢（304）发生晶间腐蚀。

氢氧化钠（高温浓溶液）：采用镍合金（Monel 400）或哈氏合金（C-276），防止应力腐蚀开裂。

高粘度介质（粘度＞500cSt）：

放弃离心泵，改用转子泵或螺杆泵，避免因气蚀导致叶轮损坏（离心泵允许粘度≤200cSt）。

易燃易爆介质（如苯、乙醇）：

泵体需达到 Ex d IIB T4 防爆等级，电机选用隔爆型，且叶轮与泵壳间隙≥0.5mm 防止摩擦产生火花。

2. 结构选型要点

无泄漏需求：采用磁力驱动泵（无轴封设计）或屏蔽泵，避免机械密封泄漏（适用于剧毒介质如氰化物）。

含固体颗粒介质：选用开式叶轮离心泵或隔膜泵，叶轮过流部件需堆焊硬质合金（如 Stellite），磨损量≤0.3mm / 年。

二、安装与调试关键规范

1. 管道系统安装

吸入管路：

管径比泵入口大 1~2 号，水平段坡度≥5‰（向泵方向下坡），避免气袋形成。

进口阀门需选用闸阀（全开阻力小），距泵入口距离≥5 倍管径，防止涡流影响流量。

排气措施：在泵壳顶部安装排气阀，启动前需排净泵内气体（气体积聚易导致气蚀，允许含气量＜0.5%）。

2. 对中与固定

机械对中：采用激光对中仪校准（同轴度误差≤0.05mm），热态运行时需预留膨胀间隙（如输送介质温度＞100℃时，电机端需抬高 0.1mm/m）。

固定支架：泵体不得承受管道载荷，需在进出口管道安装独立支架（承重能力≥泵重量的 1.5 倍），防止振动导致螺栓松动。

三、运行操作安全规程

1. 启动与停机控制

启动顺序：

全开进口阀，关闭出口阀（离心泵），启动电机后缓慢开启出口阀至额定流量（避免电机过载，启动电流≤额定电流的 200%）。

齿轮泵 / 螺杆泵需全开进出口阀再启动，禁止空转（空转时间≤10 秒，否则齿轮磨损量＞0.1mm）。

停机操作：先关闭出口阀再停电机（防止介质倒流冲击叶轮），对于易结晶介质（如硝酸铵溶液），停机后需用清水冲洗泵腔（温度≤40℃时结晶风险高）。

2. 工况监控参数

关键指标：

流量：维持在额定流量的 80%~110%，偏离此范围易导致叶轮汽蚀（汽蚀余量 NPSH 需＞设计值 0.5m）。

轴承温度：滚动轴承≤75℃，滑动轴承≤80℃，超过时检查润滑脂（锂基脂补充周期≤2000 小时）。

振动值：在轴承座处测量，转速 1500rpm 时≤4.5mm/s，3000rpm 时≤2.8mm/s（ISO 10816 标准）。

四、维护保养特殊要求

1. 密封系统维护

机械密封：

冲洗方案：输送高温介质（＞150℃）需采用 API Plan 53B 方案（带蓄能器的闭式冲洗系统，压力≥介质压力 0.3MPa）。

磨损检测：动环端面磨损量≤0.2mm，否则更换（可用千分表测量轴向位移）。

填料密封：

填料材质：强腐蚀介质用聚四氟乙烯（PTFE）填料，压盖压力控制在 0.1~0.2MPa，允许滴漏量 10~20 滴 / 分钟（滴漏过快说明磨损，过慢导致轴套过热）。

2. 介质特殊性维护

易聚合介质（如丙烯腈）：每次停机后用丙酮冲洗泵腔（冲洗时间≥30 分钟），防止聚合物沉积（沉积物厚度＞1mm 会导致叶轮动平衡失效）。

低温介质（＜-40℃）：采用低温合金（304L）泵体，启动前需预冷（用液氮喷淋泵壳，降温速率≤5℃/ 分钟，防止温差应力开裂）。

五、安全防护与应急处理

1. 泄漏防护措施

围堰设计：泵区需设置防渗围堰（高度≥300mm），容积≥最大泵流量的 30 分钟储量，围堰内衬防腐涂层（如玻璃纤维增强塑料，厚度≥5mm）。

气体检测：输送有毒气体（如氯气）时，泵区安装氯气检测仪（报警浓度≤1ppm），并配备正压式空气呼吸器。

2. 紧急情况处理

轴承过热冒烟：立即切断电源，启动备用泵，用二氧化碳灭火器灭火（禁止用水，防止高温轴承遇水炸裂）。

介质泄漏起火：关闭进出口阀门，使用抗溶性泡沫灭火器（针对醇类介质），同时启动喷淋系统降温（喷头距泵体≤2m，喷水强度≥6L/min・m²）。

六、不同类型化工泵特殊注意事项

七、行业标准与合规要求

API 610 标准：离心泵设计需符合该标准，轴承寿命 L10≥40000 小时，机械密封泄漏量≤5ml/h。

GB 50160 石化防火规范：输送甲类易燃液体的泵，与明火点距离≥15m，电机需选用增安型（EEx e）。

职业健康：接触剧毒介质（如光气）的泵，需配备密闭采样系统，操作人员需穿戴防化服（符合 GB 24539 标准）。

在化工泵的全生命周期管理中，需建立 “介质特性 - 设备参数 - 维护规程” 对应档案，结合在线监测系统（如振动传感器、温度传感器）实现预测性维护。对于首次使用的新型介质，建议先进行小批量试运转（试运转时间≥72 小时），验证泵体兼容性后再批量应用，降低安全风险。