卧式渣浆泵是输送含有固体颗粒浆液的关键设备，其工作环境恶劣，易因磨损、堵塞等问题影响寿命，做好保养能显著提升运行稳定性和延长使用寿命。以下是详细的保养方法：

一、日常保养（每日检查）

运行状态监测

观察泵的运行声音：正常运行时应无异常杂音（如金属摩擦声、剧烈振动声），若有需立即停机检查。

监测振动情况：使用振动检测仪检查泵体、电机的振动值，超出设备规定范围（通常≤4.5mm/s）时需排查叶轮平衡、轴承磨损等问题。

检查密封状况：机械密封应无明显滴漏（允许每分钟≤3 滴），填料密封需保持少量浆液渗出（避免干摩擦），若漏液过多需调整或更换密封件。

参数记录与分析

记录进出口压力、流量、电机电流等参数，与额定值对比，偏差过大时可能是叶轮堵塞、管路不畅或扬程不符，需及时处理。

检查电机温度：外壳温度不超过 70℃（环境温度 + 40℃），轴承座温度不超过 95℃，超温可能是润滑不良或过载。

基础与连接检查

检查泵体与电机的地脚螺栓是否松动，连接轴的对中偏差（径向≤0.1mm，轴向≤0.05mm），松动或偏差会导致振动加剧。

二、定期保养（按周期执行）

1. 每周保养

润滑系统检查：

轴承箱润滑油（脂）的油位（保持在油窗 1/2-2/3 处）、油质（无乳化、杂质、变色），不足时补充同型号润滑油（如 32# 或 46# 抗磨液压油），变质时彻底更换（需清洗油箱）。

检查润滑脂加注口，对滚动轴承每周末加注适量锂基润滑脂（型号根据温度选择，如 - 20~120℃用 2# 锂基脂）。

清理过滤装置：清洗进口管路的过滤器，避免杂质堵塞叶轮（滤网孔径应≤叶轮入口直径的 1/3）。

2. 每月保养

叶轮与护套检查：

停机后打开泵盖，检查叶轮、护套、护板等过流部件的磨损情况，若磨损深度超过壁厚的 1/3（或出现裂纹、穿孔），需及时更换（更换时注意叶轮平衡，避免动不平衡导致振动）。

清理叶轮通道内的堵塞物（如石块、纤维杂质），确保浆液流通顺畅。

密封件维护：

机械密封：检查动环、静环的磨损、裂纹，弹簧弹力是否充足，O 型圈是否老化，损坏时整套更换。

填料密封：调整填料压盖松紧度，若填料磨损严重（长度缩短、变硬），需更换新填料（按顺时针方向分层装填，接口错开 90°）。

3. 每季度保养

轴承检查：

拆卸轴承箱，检查轴承内外圈、滚珠是否有麻点、锈蚀、剥落，转动时应无卡滞或异响，若有缺陷需更换同型号轴承（更换时用加热法安装，温度不超过 120℃）。

测量轴承间隙（径向游隙：新轴承≤0.05mm，磨损后超过 0.15mm 需更换）。

管路系统维护：

检查进出口管路的弯头、阀门是否磨损、泄漏，特别是输送高浓度渣浆的管路，磨损严重处需加装耐磨衬套或更换。

疏通压力表、流量计的连接管路，避免堵塞导致参数失真。

4. 年度保养

全面解体检查：拆卸泵的所有部件，检查轴的直线度（弯曲度≤0.05mm/m）、叶轮的静平衡（偏差≤规定值），不合格需修复或更换。

电机维护：由电工检查电机绕组绝缘电阻（≥0.5MΩ）、轴承状况，清理电机内部灰尘。

更换易损件：根据运行时间和磨损情况，提前更换备用的叶轮、护套、机械密封等易损件，避免突发故障。

三、特殊情况保养

停机后的保养

短期停机（≤7 天）：每天盘车 180°，防止轴变形；保持密封件湿润，避免干涸。

长期停机（≥1 个月）：彻底排出泵内和管路中的浆液，用清水冲洗过流部件，防止浆液沉淀结晶；拆卸易损件并涂抹防锈油，电机轴承加注新润滑脂；遮盖泵体，防止灰尘、雨水进入。

故障后的保养

如发生叶轮堵塞、轴承烧毁等故障，修复后需全面检查相关部件（如轴的磨损、密封腔的变形），更换受损零件，避免二次故障。

四、保养注意事项

严格按照设备说明书选择润滑油、密封件型号，避免混用不同规格的配件。

保养时必须断电、挂牌，确保安全；拆卸叶轮、轴承等部件时使用专用工具，避免暴力操作导致零件损坏。

建立保养台账，记录每次保养的时间、内容、更换的零件型号及运行参数，便于追溯和制定后续保养计划。

通过以上系统性的保养措施，可有效减少卧式渣浆泵的故障率，延长其使用寿命，降低运行成本。

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