混流泵材质的选择核心是 “适配输送介质特性 + 匹配运行工况参数 + 平衡成本与寿命”，其介于离心泵与轴流泵之间，兼具流量大、扬程适中的特点，材质需同时满足抗磨蚀、抗腐蚀、抗汽蚀的需求，不同过流部件的材质选型优先级不同。

以下是混流泵核心部件的材质选型方案，按部件类型 + 工况分类整理，包含材质性能、适用场景、选型原则，可直接落地执行：

一、 混流泵核心部件的材质选型优先级

混流泵的材质选择需区分过流部件（直接接触介质，优先级最高）、结构部件（承压 / 支撑，优先级次之）、密封部件（防泄漏，配套选型），不同部件的选型逻辑差异显著：

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二、 过流部件的常用材质及适用场景（核心选型部分）

过流部件直接与介质接触，是材质选型的重点，需根据介质的磨蚀性、腐蚀性、含固率分类选型：

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三、 结构部件的材质选型（配套选型部分）

结构部件不直接接触介质，主要承受压力和支撑载荷，材质选型以强度和成本为主：

泵体 / 泵盖：

低压工况（扬程＜50m）：灰铸铁（HT250），成本低，满足刚性需求；

中高压工况（扬程 50~150m）：球墨铸铁（QT600-3），强度高，抗变形；

腐蚀环境（如沿海、化工厂区）：碳钢（Q235）+ 防腐涂层或316L 不锈钢，防止结构件锈蚀。

轴承体 / 支架：

常规工况：灰铸铁（HT200）；

重载、高转速工况：铸钢（ZG230-450），强度更高，抗疲劳性好。

四、 不同工况的混流泵材质选型方案（直接套用）

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五、 混流泵材质选型的核心原则

介质优先原则：磨蚀性主导选耐磨铸铁 / 耐磨钢，腐蚀性主导选不锈钢 / 非金属材质，复合工况选双相不锈钢 / 复合板；

工况匹配原则：高扬程、高转速工况优先选高强度材质（球墨铸铁、铸钢），避免过流部件汽蚀或变形；

成本平衡原则：常规清水工况优先选铸铁（成本最低），复杂工况避免 “大材小用”，根据寿命需求选择性价比最高的材质；

抗汽蚀补充原则：对于易发生汽蚀的工况（如吸程高、介质温度高），优先选球墨铸铁、双相不锈钢等抗汽蚀性能好的材质，或对过流部件做表面硬化处理（如堆焊不锈钢、喷涂陶瓷）。

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