化工泵可以选择铸铁材质，但仅限特定的化工工况，核心取决于输送介质的腐蚀性、温度、压力，铸铁材质的耐蚀性较弱，需严格匹配适用场景，避免因腐蚀导致泵体失效或介质泄漏。

以下是化工泵选用铸铁材质的适用工况、限制条件、替代方案的详细分析：

一、 化工泵选用铸铁材质的适用场景

铸铁（灰铸铁 HT200/HT250、球墨铸铁 QT450-10）的优势是成本低、铸造性能好、刚性强、承压能力高，适合输送无腐蚀性或极弱腐蚀性的化工介质，具体包括：

中性化工介质

输送介质 pH 值在 6~8 之间，且不含氯离子、强酸根、强碱根，例如：中性盐水溶液（浓度＜5%）、液态石蜡、润滑油、部分中性有机溶剂（如煤油、柴油）。

典型应用：化工原料中转、中性溶剂输送、低温低压的工艺循环。

低温低压工况

介质温度≤120℃，工作压力≤1.6MPa，避免高温高压加剧腐蚀或导致铸铁蠕变。

球墨铸铁可承受更高压力（≤2.5MPa），适用于中压中性介质输送。

含少量固体颗粒的中性介质

介质含固率≤5%，颗粒粒径＜0.5mm，铸铁的耐磨性优于普通不锈钢，适合输送中性含细颗粒介质（如中性矿浆、化工废渣浆液）。

二、 化工泵选用铸铁材质的严格限制条件

铸铁的本质是铁碳合金，耐蚀性差，以下工况严禁使用铸铁化工泵，否则会出现泵体锈蚀、开裂、介质泄漏等安全隐患：

强腐蚀介质工况

酸性介质：pH＜6，尤其是硫酸、盐酸、硝酸、醋酸等强酸，即使浓度极低，也会快速腐蚀铸铁，导致过流面麻点、穿孔。

碱性介质：pH＞10，如氢氧化钠、氢氧化钾溶液，强碱会与铸铁中的铁元素反应，生成氢氧化物，导致泵体剥落。

高氯离子介质：Cl⁻浓度＞500mg/L，如海水、卤水、氯化物溶液，会引发铸铁的点蚀和应力腐蚀开裂。

高温高压工况

介质温度＞120℃，高压（＞2.5MPa）会加速铸铁的氧化腐蚀，同时降低铸铁的机械强度，易引发泵体破裂。

卫生级 / 精密化工工况

制药、食品级化工介质，铸铁易生锈，锈蚀产物会污染介质，需选用不锈钢（304/316L）或非金属材质（氟塑料、玻璃钢）。

三、 铸铁化工泵的防腐蚀强化措施

若在允许工况下使用铸铁化工泵，需采取以下措施延长使用寿命：

表面防腐涂层处理

过流面喷涂环氧树脂、聚氨酯或氟碳涂层，涂层厚度≥200μm，隔绝介质与铸铁直接接触；定期检查涂层完整性，破损处及时修补。

泵体外表面涂防锈漆，避免环境腐蚀。

配套缓蚀剂

对中性介质添加适量缓蚀剂，抑制铸铁的电化学腐蚀（需确认缓蚀剂与介质兼容，不影响化工工艺）。

优化密封与润滑

采用机械密封 + 清洁冲洗水，防止介质渗漏腐蚀泵轴和轴承箱；冲洗水需为中性清水，避免引入腐蚀性杂质。

选用耐油抗乳化的润滑油，防止润滑油变质后加剧轴承箱腐蚀。

四、 化工泵材质的替代选型方案（不适用于铸铁的工况）

当工况超出铸铁的适用范围时，需按介质特性选择以下材质：

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五、 核心选型结论

化工泵可以用铸铁，但必须满足 “中性介质 + 低温低压 + 无强腐蚀离子” 三个条件；若介质存在任何腐蚀性，或工况为高温高压、卫生级，优先选择不锈钢、合金或非金属衬里材质，避免安全风险。

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